*固體制劑設(shè)備ZPW23旋轉(zhuǎn)式壓片機

*固體制劑設(shè)備ZPW23旋轉(zhuǎn)式壓片機的機器，將顆粒狀原料壓制成各種片劑。其大優(yōu)點是能夠壓制各種幾何形狀的異形片，雙層片，環(huán)形片及雙面刻字片。可用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。異形片、雙層片、環(huán)形片及雙面刻字片。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)臺表面經(jīng)特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。
透明玻璃門窗，能清楚觀察壓片狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。裝有連續(xù)集中潤滑系統(tǒng)。
電氣采用可變程序控制，具有大主壓力設(shè)定和壓力過載停機功能。
有故障自動診斷功能，通過顯示器可快速定位故障點，提高維修效率。

1、結(jié)構(gòu)和性能特征

2、本要采用變頻電機調(diào)速，通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)帶動35付沖模作順時針運轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。

3、本機的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡單，維修方便。

4、糖果片壓片機、咖啡片壓片機、口含片壓片機的驅(qū)動機構(gòu)與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。

5、上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時，則通過彈簧的壓縮來卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號，機器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機件損壞。

6、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿傳動，延長了蝸輪蝸桿傳動的使用壽命。

7、本機的上導(dǎo)軌、傳動蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機通用。本機的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《JB20022-2004》，并與ZP33、19型壓片機通用。

8、本機的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開，使機器的維修和保養(yǎng)更為方便。

適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等  3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機的工作過程可以分為如下步驟： 

1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

2、利用加料器向中模孔中填充藥物； 

3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片； 

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片； 

5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。 

壓片機制片原理: 

1．劑量的控制 

各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。 

2．藥片厚度及壓實程度控制 

藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。