ZP7A中草藥壓片機(jī) 粉末成型機(jī)（強(qiáng)迫加料壓片機(jī)）

ZP7A中草藥壓片機(jī) 粉末成型機(jī)（強(qiáng)迫加料壓片機(jī)）是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機(jī)。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī)。

主要特點(diǎn)：

  1 生產(chǎn)各種圓片和異型片。

  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開，便于運(yùn)輸。

　3 所有控制器和操作件均布局合理。

　4 采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。

　5 實(shí)行機(jī)電一體化。 

功能介紹
  壓片機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。
   

工作原理

壓片機(jī)壓片工藝流程包括過量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型，出片等工序。本機(jī)上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動，從而完成壓片過程。本機(jī)可連續(xù)加料、連續(xù)出片。

適用范圍

該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊

保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

[強(qiáng)迫加料裝置]

 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)強(qiáng)迫加料器裝置為用戶解決了粉末流動性差的難題。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料裝置是近年 來廣泛應(yīng)用在壓片機(jī)上的一種加料形式，是不同于自然加料系統(tǒng) 的又一種填充加料形式，也可以認(rèn)為是自然加料方式的升級換代，這是因 為它無論是在工作原理還是在結(jié)構(gòu)形式上都有很大變化。本文將以介紹強(qiáng) 迫加料裝置的結(jié)構(gòu)為切入點(diǎn)，從工作原理上對強(qiáng)迫加料裝置與自然加料系 統(tǒng)進(jìn)行比較，著重分析結(jié)構(gòu)對片劑重量差異的影響以及所存在的常見問題， 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)強(qiáng)迫加料裝置介紹 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(以下簡稱壓片機(jī))的強(qiáng)迫加料裝置是近年來廣泛應(yīng)用在中、高速壓片機(jī)上的一種加料形式，是不同于自然加料系統(tǒng)的又一種填充加料形式，也可以認(rèn)為是自然加料方式的升級換代，這是因為它無論是在工作原理還是在結(jié)構(gòu)形式上都有很大變化。本文將以介紹強(qiáng)迫加料裝置的結(jié)構(gòu)為切入點(diǎn)，從工作原理上對強(qiáng)迫加料裝置與自然加料系統(tǒng)進(jìn)行比較，著重分析結(jié)構(gòu)對片劑重量差異的影響以及所存在的常見問題，使讀者對其使用性有一個較為系統(tǒng)的認(rèn)識，同時對其設(shè)計原則也做了一些探討，希望對設(shè)計人員也有一些啟示。

1 強(qiáng)迫加料裝置的結(jié)構(gòu)形式 目前，壓片機(jī)大多數(shù)的強(qiáng)迫加料裝置主要包括3部分，下面分別對其進(jìn)行介紹： 

(1)料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和強(qiáng)制加料器連接；

(2)減速電機(jī)部分，是強(qiáng)迫加料裝置的動力源，主要包括三相/單相電機(jī)和蝸輪減速器，經(jīng)變頻器控制，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，其下部和強(qiáng)制加料器連接；

(3)強(qiáng)制加料器，主要作用是將物料填充到轉(zhuǎn)臺上的各個中模孔中，由其完成強(qiáng)迫加料裝置的終使命， 所以強(qiáng)制加料器是整個強(qiáng)迫加料裝置的核心部件。強(qiáng)制加料器的結(jié)構(gòu)形式主要是利用齒輪的嚙合把減速電機(jī)的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。強(qiáng)制加料器的外形、內(nèi)部尺寸根據(jù)不同的機(jī)型而不同，同一機(jī)型產(chǎn)品依設(shè)計人員設(shè)計思路的不同也不一樣，但其作用是相同的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)，即完成加料的功能。 

2 從工作原理上對強(qiáng)迫加料裝置與自然加料系統(tǒng)進(jìn)行比較 

工作原理 壓片機(jī)強(qiáng)迫加料裝置是利用減速電機(jī)帶動強(qiáng)制加料器撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，強(qiáng)制性地將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)；而自然加料系統(tǒng)是利用物料在重力作用下的自然流動，經(jīng)格柵式加料器填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。這是兩種加料系統(tǒng)工作原理的不同之處，也是強(qiáng)迫加料裝置名稱由來的主要原因。 

2.2 強(qiáng)迫加料裝置與自然加料系統(tǒng)的比較 壓片機(jī)強(qiáng)迫加料裝置相對于自然加料系統(tǒng)有許多優(yōu)點(diǎn)，主要有： 

(1)物料在密封的條件下完成填充過程，可以大程度地確保物料的潔凈；

(2)對于流動性不好的物料，可以強(qiáng)制性地填充；

(3)相對于自然加料，可以避免粉塵，節(jié)省物料；

(4)提升了壓片機(jī)的檔次，是自然加料系統(tǒng)的升級。強(qiáng)迫加料裝置的劣勢是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 狀態(tài)，使物料中的細(xì)粉增多，終導(dǎo)致崩解度的不同，細(xì)粉越多，崩解度越長，細(xì)粉越少，崩解度越短。所以，在這里，提醒設(shè)計人員在設(shè)計該部件時，既要滿足普通物料的要求，更要針對客戶的不同物料進(jìn)行設(shè)計。