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壓片機的基本結(jié)構(gòu)是由沖模、加料、填充、壓制、壓片等組成。沖模又是常用的片劑設(shè)備壓片機上*的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當(dāng)而導(dǎo)致所購的壓片機不能正常使用。使用新的CAD/CAM技術(shù)，選擇高級的合金鋼材、熱處理技術(shù)以及科學(xué)的檢測手段來生產(chǎn)各式壓片機沖模。國內(nèi)壓片機的品種很多，加料方式也是各不相同。國內(nèi)壓片機的加料系統(tǒng)一般分為３種：單沖壓片機的靴式加料系統(tǒng)、普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高...

壓片機也叫沖片機，在機器大小上來說比較小，在電機停電時還可以手動搖。由于會受到保存，運輸?shù)囊?，壓片機的參數(shù)設(shè)定會有一定的要求，避免出現(xiàn)外觀問題與厚度不一致，所以在壓片前對壓片機進行調(diào)試是非常有必要的。壓片用模具對藥片的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，例如沖?？鬃兇螅斐蓻_孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意壓片機模具的日常...

業(yè)內(nèi)表示，旋轉(zhuǎn)式壓片機操作方便，用戶在調(diào)試好后可進行大批量生產(chǎn)。其中，大型旋轉(zhuǎn)式每小時的產(chǎn)片量可達到30000-40000片，而小型旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)量一般為9000-15000片/小時。在使用壓片機的過程中，偶爾會發(fā)生裂片現(xiàn)象。下面我們具體來看造成這一現(xiàn)象的原因。片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖...

壓片機從機型上可分為單沖式、旋轉(zhuǎn)式、亞高速旋轉(zhuǎn)式、全自動高速式以及旋轉(zhuǎn)包芯式。剛開始的壓片機是由一副沖模組成，沖頭做上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖機，以后發(fā)展成電動花籃式。這兩種機器的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻習(xí)，易產(chǎn)生裂片等問題。針對單向機存在的這種缺點，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向式的機器便誕生了。這種機器上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕...

旋轉(zhuǎn)式壓片機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。旋轉(zhuǎn)式壓片機沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺上的沖模固緊螺釘逐件旋出轉(zhuǎn)臺外圓，而且相平，以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互干涉。沖模與孔是過濾配合，故沖模需放平，再用打棒由上孔穿入，并用手錘輕輕敲入，以沖模孔與平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將螺釘固緊。重復(fù)此步驟，直至所有沖模安...

近年來，我國環(huán)境污染問題日益突出，GMP標準也在不斷提高，壓片機在面臨升級轉(zhuǎn)型的同時，市場上涌現(xiàn)的機型也越來越多樣，如單沖式、花籃式、旋轉(zhuǎn)式等等。這些設(shè)備功能各異，可以滿足不同行業(yè)壓片的需求。壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器。但在壓片的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常有用戶反映壓片的結(jié)果不順利的情況。下面分析出現(xiàn)松片現(xiàn)象的解決方法。據(jù)悉，藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻會導(dǎo)致松片現(xiàn)象。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑...